中走絲線切割過程中斷絲情況是一種突發(fā)的情況，不僅會影響效率，還會影響公司的訂單情況，所以在切割過程中斷絲是無論要避免的，下面小編給您介紹下斷絲情況是如何發(fā)生的。

    中走絲線切割過程中突然斷絲因素：

    1)挑選電參數(shù)不妥,電流過大；

    2)進給調(diào)理不妥,忽快忽慢,開路短路頻頻；

    3) 作業(yè)液運用不妥(如過錯運用一般機床乳化液),乳化液太稀,運用時間長,太臟；

    4)管道堵塞,作業(yè)液流量大減；

    5)導(dǎo)電 塊未能與鉬絲觸摸或已被鉬絲拉出凹痕,形成觸摸不良；

    6)切割厚件時,間歇過小或運用不合適切厚件的作業(yè)液；

    7)脈 沖電源削波二極管功能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；

    8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,發(fā)生氧化,或上絲時 用小鐵棒等不恰當(dāng)東西張絲,使絲發(fā)生損害；

    9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在作業(yè)區(qū)停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直 徑挑選不妥。

    中走絲線切割斷絲解決方法：

    1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);

    2)提高操作水平,進給 調(diào)理適宜,調(diào)理進給電位器,使進給安穩(wěn);

    3)運用線切割作業(yè)液;

    4)清潔管道;

    5)替換或?qū)?dǎo)電塊移一個方位;

    6)選 擇適宜的間歇,運用合適厚件切割的作業(yè)液;

    7)替換削波二極管;

    8)替換鉬絲,運用上絲輪上絲;

    9)合理挑選絲速檔;

    10) 按運用說明書的引薦挑選鉬絲直徑。