電火花小孔機(jī)加工技術(shù)較好地解決了大量長(zhǎng)期以來(lái)困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點(diǎn)是目前其它加工方法無(wú)法替代的。
電火花小孔機(jī)利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線(xiàn)切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過(guò)與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。
電火花小孔機(jī)采用中空?qǐng)A銅管為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。其中很重要的環(huán)節(jié)就是高壓工作液的穩(wěn)定性。
電火花小孔機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：
(1)加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm，深徑比能達(dá)300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——對(duì)于小徑深孔的加工。由于電火花小孔機(jī)加工技術(shù)使用水基工作液作為加工介質(zhì)，因其電導(dǎo)率大，在極間電壓作用下會(huì)產(chǎn)生介電系數(shù)與水不同的氫氣，從而導(dǎo)致放電間隙增大，增加擊穿延時(shí)，提率。另外，由于在加工過(guò)程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進(jìn)一步提高了效率，獲得了的生產(chǎn)率。
(2)加工速度一般能達(dá)20~60mm/min，而且加工深度對(duì)其影響相對(duì)不大，是電火花加工次在速度上能與機(jī)械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比，由于水基工作液高速地流過(guò)工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個(gè)過(guò)程速度快，消電離過(guò)程快，精度高。
(3)直接從斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
(4)不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限制較大。
(5)加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra2.0um左右，能滿(mǎn)足一定的垂直度要求。
