引言
數(shù)控中走絲線切割技術(shù)，作為電火花線切割加工的一種重要形式，以其高精度、高效率和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域在制造業(yè)中占據(jù)重要地位。該技術(shù)通過數(shù)控技術(shù)和線切割工藝的結(jié)合，實現(xiàn)了對復(fù)雜形狀工件的精確加工，廣泛應(yīng)用于模具、電子、精密機械、航空航天等多個領(lǐng)域。
一、技術(shù)原理
1.1基本原理
數(shù)控中走絲線切割技術(shù)利用電解加工的原理，通過數(shù)控系統(tǒng)控制金屬絲在液體中作為電極，與工件之間產(chǎn)生電火花，從而實現(xiàn)對工件的加工。其工作過程中，金屬絲(通常為鉬絲)在電解液中高速往復(fù)運動，通過正反向電流的作用，不斷切割工件材料。
1.2工作過程
準(zhǔn)備階段：將待加工工件放置在油槽中，并注入適量的電解液。電解液不僅起到冷卻和隔絕空氣的作用，還能將溶解物排出，保證加工區(qū)域的清潔。
電極定位：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，精確控制金屬絲的位置和運動軌跡。金屬絲通過導(dǎo)向輪和導(dǎo)電塊等裝置，確保其在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
電火花加工：在金屬絲與工件之間施加電壓，產(chǎn)生電火花。電火花的高溫作用使工件材料局部熔化并氣化，同時電解液將熔化物及時排出，從而完成切割過程。
切割與監(jiān)控：數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)測加工過程中的電流、電壓、速度等參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行自動調(diào)整，確保加工精度和穩(wěn)定性。
二、技術(shù)特點
2.1高精度
數(shù)控中走絲線切割技術(shù)采用精密的數(shù)控系統(tǒng)和導(dǎo)向裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的高精度加工。特別是在加工微細(xì)異形孔、窄縫等復(fù)雜形狀時，具有顯著優(yōu)勢。
2.2高效率
由于金屬絲在加工過程中高速往復(fù)運動，且能夠同時進(jìn)行多個工件的加工，因此大大提高了生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控系統(tǒng)還具備自動編程和加工控制一體化功能，進(jìn)一步縮短了加工周期。
2.3廣泛適用性
該技術(shù)適用于各種材料的加工，包括硬質(zhì)合金、不銹鋼、鋁合金等。同時，由于其加工精度高、效率高，因此廣泛應(yīng)用于模具制造、電子產(chǎn)品加工、航空航天等領(lǐng)域。
三、技術(shù)應(yīng)用
3.1模具制造
在模具制造領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于沖模、注塑模、壓鑄模等模具的加工。通過對模具型腔和型芯的精確加工，提高了模具的精度和使用壽命。
3.2電子產(chǎn)品加工
在電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，被用于加工各種精密零部件，如集成電路板、電子元器件等。通過對這些零部件的精確加工，提高了電子產(chǎn)品的性能和可靠性。
3.3航空航天
在航空航天領(lǐng)域，被用于加工各種復(fù)雜形狀的零件，如發(fā)動機葉片、渦輪盤等。這些零件的加工精度要求很高，而數(shù)控中走絲線切割技術(shù)正好滿足了這一需求。
3.4其他領(lǐng)域
除了上述領(lǐng)域外，數(shù)控中走絲線切割技術(shù)還廣泛應(yīng)用于精密機械、汽車零部件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。其高精度、高效率的特點使得這些領(lǐng)域的生產(chǎn)加工變得更加簡單和高效。
