線切割加工是通過電火花的放電原理對零件進行加工，也叫電火花線切割。具體是將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用的線切割工作液清除加工中產(chǎn)生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。
線切割技術(shù)加工特點：
1、能加工傳統(tǒng)方法難以加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導體材料及半導體材料。
2、由于電極絲很細小，可以加工細微異型孔、窄縫和復雜形狀零件。
3、工件被加工表面受熱影響小，適合加工熱敏感性材料，同時，由于脈沖能量集中在很小的范圍內(nèi)，加工精度較高。
4、加工過程中，電極絲與工件不直接接觸，無宏觀切削力，有利于加工低剛度工件。
5、由于加工時產(chǎn)生的切縫窄，實際金屬蝕除量很少，材料的利用率高。
6、線切割直接利用電能加工，電參數(shù)易調(diào)節(jié)，操作系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。
7、與普通切削加工手段相比，生產(chǎn)效率相對較低，電極絲有損耗，對工件的拐角zui小半徑有限制，加工質(zhì)量對操作者依賴度較高。
線切割機床當前在機床領域，是比較理想的一種技術(shù)含量高的機床，由于線切割機床在技術(shù)方面比較有優(yōu)勢，所以就引起了很多用戶的選擇和認可，總認為這樣的一種機床在選擇以后，由于他的工作效率比較高，再加上使用比較簡單，所以就能盡快地給自己創(chuàng)造，很多的經(jīng)濟效益。
線切割機床采用創(chuàng)新對稱式同時緊張運絲系統(tǒng)，保證上下主導輪之間電極絲在往復運動時張力穩(wěn)定，張力波動<5%，已經(jīng)達到了慢走絲的要求，從而確保放電穩(wěn)定性和加工件表面粗糙度，改變以往線切割機床無張力機構(gòu)或張力不穩(wěn)定的對放電和加工件表面粗糙度的影響。新的走絲機構(gòu)減少了導輪數(shù)目，亦即減少了絲在導輪上的彎折、磨損和張力損耗，因此不易斷絲，延長了絲的實用壽命。
通過我們國家的發(fā)展展望，我們就能看出線切割機床在以后的發(fā)展當中會發(fā)展的更好，因為企業(yè)的發(fā)展越多，就使得線切割機床對應的客戶就會更多，所以就使得線切割機床在以后的發(fā)展當中，只能比現(xiàn)在發(fā)展得更好。
（線切割機床）
