雕銑機主要應用于各種超薄玻璃的精密加工、異形切開，各種平面玻璃、大理石等堅硬資料上進行單線體、銑底、3D、浮雕等雕琢工藝操作。廣泛應用于各種玻璃、鏡片加工及工藝品制作等行業(yè)。
雕銑機主機生成X,Y,Z三軸的雕琢走刀路基徑。同時，精雕機上的高速旋轉雕琢頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對固定于主機作業(yè)臺上的加工資料進行切削，即可雕琢出在計算機中規(guī)劃的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，完成雕琢主動化作業(yè)。簡略的說就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工進程主動操控三部分組成的。
雕銑機機床主體是實現(xiàn)刀具對工件進行切削運動的重要部分，主要由床身、運動部件、傳導裝置等部分組成，各部分的選擇要求如下：
1、床身的選擇
床身大體可以分為焊接型和鑄鐵型兩種。焊接型床身靈活多變，工藝較為簡單價格適中。缺點是去除應力工藝較為繁瑣。鑄鐵床身一次鑄造成型不易變形，但因為鑄造工藝的繁瑣及鑄造行業(yè)的*性質(zhì)其價格較高。
2、運動部件的選擇
鐵質(zhì)的運動部件價格低，但是因其重量過大而不被大多數(shù)廠家選用。鋁制運動部件質(zhì)量輕、強度大，是現(xiàn)在的主要選用材料。這是因為摩擦力和壓力成正比，所以質(zhì)量越輕，摩擦力越小，對運動傳導裝置的損害越小，對步進電機電機的阻力越小，運動速度也就越快。
3、運動傳導裝置的選擇
運動傳導裝置可以分為運動方式轉換及直線約束兩部分組成。運動方式轉換是將步進電機的圓周運動轉化為直線運動，在雕銑機上由滾珠絲杠或齒條來完成。絲杠單位距離內(nèi)運行精度高，但由于其結構原因不可避免地存在累計誤差。齒條的單位距離內(nèi)運行精度低，但其往復運行的結構使其不會因運行距離而產(chǎn)生累計誤差。直線約束裝置俗稱導軌，有圓形和方形兩種，一般情況下絲桿和圓軌組合，這就是常說的絲桿機，方軌和齒條組合就是齒條機。質(zhì)量的優(yōu)劣除導軌的耐磨程度及摩擦系數(shù)外，還需要注意的一點就是其硬度及抗彎強度。對于導軌，滾珠絲杠建議選用進口產(chǎn)品，因為其與雕銑機的壽命及性能密切相關。
加工過程中的注意事項：
1、并且嚴禁在無人看管時加工。
2、防止火災發(fā)生。如精雕雕刻機在加工有機材料、木材等易燃工件時，機床旁邊要放置干粉滅火器。
3、臺面、橫梁上、鈑金等上門嚴禁擺放任何物體，加工過程中禁止身體的任何部位進入機床內(nèi)部。
4、加工之前一定要確認各軸向起刀點位置是否準確。
5、機床運行中嚴禁近距離觀察切工件，防止切削碎屑濺入眼睛。觀察時要暫停機床運行，關閉電主軸。加工過程中，嚴禁用手觸摸工件和擦拭工件表面。嚴禁用手觸模旋轉中的刀具。
6、嚴禁帶電拔插電纜、板卡和電器件。這樣會損壞元器件、甚至造成人員傷害。
7、加工時切削液必須對準刀具，這樣能有效為刀具降溫并能提升產(chǎn)品光潔度。加工不同的材料要選擇相適應的切削液。
8、工件裝夾一定要牢固，防止加工時工件飛出，傷及人員。
